在胶合板产品生产制造过程中，胶是必不可少的生产要素，胶的质量是产品生产过程中的重中之重，它不仅关系着产品质量，更关系着人身的健康，然而大多数人对胶合板产品内常用胶的性能等还不很了解，下面就有河南宏达木业有限公司的网站小编为大家简单介绍下胶合板产品常用胶的知识，以下内容经由百度词条收集整理，如有不详还请见谅。

1：脲醛树脂胶

    脲醛树脂胶是以甲醛和尿素为主要原料，其反应机理非常复杂。传统上脲醛树脂胶粘剂采用弱碱—弱酸—弱碱工艺，通过加成—缩合反应制得。
    脲醛树脂胶反应机理
反应初期，甲醛和尿素在弱碱性条件下，发生加成反应生成得一羟甲基脲。一羟甲基脲在弱碱条件下，经缩聚脱水，形成线型或支链型的脲醛树脂。后在弱碱条件下储存备用。新型脲醛树脂胶粘剂是通过改变甲醛和尿素的摩尔比降低胶粘剂中的游离甲醛，通过控制反应过程中的PH值和反应温度调整树脂的结构，合理控制树脂中的羟甲醛含量，减少树脂中的亚甲醛醚键，从而制备出合格的脲醛树脂，并生产出合格的人造板材。

2：三聚氰胺树脂胶

    三聚氰胺树脂胶黏剂是由三聚氰胺树脂及其改性剂组成的，一般不需加入固化剂，而通过加热或常温固化。三聚氰胺甲醛树脂由三聚氰胺和甲醛缩聚而成，随反应物摩尔比不同产生不同产物。在弱碱性或中性介质中，三聚氰胺与甲醛按摩尔比1：(2～3)时则生成二羟甲基三聚氰胺和三羟甲基三聚氰胺。三羟甲基三聚氰胺初缩物溶于水，经浓缩干燥为白色固体后则难溶于水，需加热至80℃才能溶解。其稳定性差，在高温或微碱性介质中都易产生聚合反应，故不宜久存。在相同条件下若甲醛摩尔数为6～12，则生成六羟甲基三聚氰胺及其它缩聚物。生成的六羟甲基三聚氰胺树脂(HMM)的稳定性较高，在中性水溶液中可保持数天。
    生成羟甲基三聚氰胺，在酸性介质中脱水则生成二聚体羟甲基三聚氰胺，并可自身进一步每摩尔二聚体脱出1mol甲醛;羟甲基三聚氰胺反应脱水生成二聚体，二聚体继续反应则形成体型结构的树脂交联物。三聚氰胺胶的特点是化学活性高，热稳定性好，耐沸水性，耐化学药品性和电绝缘性好，耐热性和耐水性优于酚醛树脂胶和脲醛树脂胶，但固化后三聚氰胺胶层脆性大，未固化的胶贮存期短，四以它很少单独使用，一般经改性使用。常用改性方法在三聚氰胺树脂合成过程中加入适量的对甲苯磺酰胺，所得树脂可用于塑料比饰板表层浸渍、贴合等，也可在三聚氰胺树脂台成过程中适当加入乙酸，而制得改性三聚氰胺一甲醛的胶黏剂，其用途同前者。

3：酚醛树脂胶

    酚醛树脂是酚类与醛类在催化剂作用下形成树脂的统称。它是工业化(1910年，德国Bakelite)的合成高分子材料。在近一个世纪的时间里，被用于诸多产业领域，现在仍是重要的合成高分子材料。在木材加工领域中酚醛树脂是使用广泛的主要胶种之一，其用量仅次于脲醛树脂。尤其是在生产耐水、耐候性木制品方面酚醛树脂具有特殊的意义。
    性能特点：酚醛树脂胶粘剂具有耐热性好、粘接强度高、耐老化性能好及电绝缘性优良，且价廉易用等特点，因此得到了较为广泛的应用。
    优点：极性大、粘接力强；刚性大、耐热性高；耐老化性好；耐水、耐油、耐化学介质、耐霉菌；本身易于改性，也能对其他胶粘剂进行改性。
    缺点：颜色较深、有一定的脆性、易龟裂，特别是水溶性酚醛树脂与脲醛树脂相比固化时间较长、固化温度高，对单板含水率要求严格。